鋼塑復合管一般用螺紋連接、溝槽連接、法蘭連接。各種領域對于管道的要求是不同的，而鋼塑復合管連接方式的確定就取決于它被應用的環境，一般來說，一百毫米以內是采用螺紋連接，一百到二百毫米之間采用鋼塑復合管溝槽連接方式，二百毫米以上是法蘭焊接，不同的連接方式承壓能力是不同的，因此一定要保證承壓能力滿足需要，要注意不要把鋼塑復合管直接和閥門相連，必須要有黃銅質內襯塑的內外螺紋專用過渡管接頭。
法蘭連接適用條件及安裝方法
1、當管道系統工作壓力大于1.0MPa且小于2.5MPa時，可采用法蘭連接。
2、用于鋼塑復合管的法蘭符合以下標準。
（1）、凸面板式平焊鋼制法蘭應符合現行國家標準《凸面板試平焊鋼制管法蘭》GB/T9119—2000的要求。
（2）、法蘭的壓力等級與管道的工作壓力相匹配。
3、法蘭與管子焊接后，應使法蘭垂直于管子軸線，兩片法蘭連接應保持同軸線，其螺栓孔中心偏差一般不超過孔徑的5%，并保證螺栓自由穿入，偏斜度不得超過表四的規定。
表四法蘭與管子焊接的允許偏差度（mm）
4、法蘭墊片采用橡膠墊片，周邊應對齊，墊片尺寸應與法蘭密封面相符，大口徑的墊片需要拼接時應采用斜口搭接，不得平口對接。
5、法蘭連接時，要注意兩片法蘭的螺栓孔對準，連接法蘭的螺栓應用同一規格全部螺母應位于法蘭的某一側。如與閥件連接，螺母一般應放在閥門的一側。緊固螺栓時要使用合適的扳手，分2-3次擰緊，不得一次擰緊，緊固螺栓應按次序對稱，均勻的進行，松緊要適當。大口徑法蘭最好是兩個人在對稱的位置上同時進行。
法蘭螺栓擰緊后，兩片法蘭封面應互相平行，其偏差不大于法蘭外徑的1.5/10000。不得用強緊螺栓的方法消除歪斜。
6、鋼塑復合管法蘭連接可根據施工人員技術熟練程度采取一次安裝法或二次安裝法。
（1）、一次安裝法：可現場測量，繪制管道單線加工圖，送廠家進行管段，配件涂（襯）加工后，再運付現場安裝。
（2）、二次安裝法：可在現場用非涂(襯)鋼管和管件，法蘭焊接，拼裝管道，然后拆下運付專業加工廠進行涂（襯）塑加工，然后再運付到現場進行安裝。
7、法蘭連接鋼塑復合管現場制作步驟如下：
由于鋼塑管現場施工過程中需要根據實際管線長度做斷管處理，做過斷管處理的短管需要重新進行補塑處理，由此為使建筑給排水鋼塑復合管道工程的施工做到技術先進、經濟合理、安全衛生、確保質量，特制定本規程。涂塑鋼管道、管件應符合現行行業標準《給水鋼塑復合管》CJ/T120的有關要求。
建筑給水鋼塑復合管管道工程的設計、施工及驗收，除執行本規程外，尚應符合國家現行有關標準的規定。本規程適用于法蘭連接鋼塑管的現場施工。具體斷管處理施工辦法如下：
1、施工過程中所需施工機具及輔助物品：
（1）、金屬鋸（2）、電焊機（3）、氧氣、乙炔（4）、角磨機（5）、塑粉（6）、線手套（7）、螺栓（8）、橡膠墊片（9）、活扳子。
a、切割——根據實際所需管線長度，對管道應使用金屬鋸、無齒鋸（小管DN200以下）切割。大管DN200以上在切割過程中使用水焊時一定對原材料要有保護方法，切割時應在斷口處兩端的位置用防火耐熱的材料做擋板接住切割時落下的火花和熱鐵水豆，保護好原材料的原有塑層。
b、管口打磨——切割完畢，應使用角磨機對管口塑層進行打磨處理，其目的是避免在法蘭焊接時使塑層發生熔化甚至燃燒使管道破壞。使用角磨機將管口塑層進行打磨，打磨長度根據不同管徑約20-50mm左右。
c、法蘭焊接——打磨完畢，應使用電焊機將單片法蘭與管道焊接。在焊接前首先要將單片法蘭孔校正好（管兩端法蘭孔一一對應不應有偏差），避免在連接時出現管道錯位現象。在焊接過程中，一定要使內外焊接口焊接均勻、完全，不能有砂眼。同時，在焊接時應避免使有塑層的鋼管部分溫度過高，導致塑層破壞。
d、打磨處理——法蘭焊接完畢，應使用角磨機將管口打磨光滑平整，有麻面，沒有焊渣存在。
e、涂塑處理——打磨完畢，使用氧氣、乙炔在管道外部對管口進行加熱，加熱到內部塑層部分有熔化現象，法蘭面有冒煙現象（溫度約230-270度），然后技術工人將用準備好的塑粉對管口均勻涂抹，應注意一定要涂抹全面到位，法蘭盤涂塑要涂抹到止水線以上。尤其要將原有塑層和新涂塑層在接口處熔接好。此過程應嚴格控制加熱溫度，如溫度過高，在涂塑過程中將會有氣泡產生，如溫度過低，在涂塑過程中塑粉熔化不完全，以上情況在管道投入使用后都會產生塑層脫落的現象，最終管道鋼管部分被腐蝕損壞。
f、管道連接——補塑完畢，將管道與管件連接安裝，在連接過程中法蘭之間加橡膠墊，緊固螺栓時緊固到密封狀態。
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